数控车床在工作时肯定会遇到一定的问题，有些可以解决，有些却很难处理，这些都会影响到我们的加工进度，其中比较困难的是加工铝件会振刀是啥原因？下面京田精密为大家介绍解决方法。

数控车床加工铝件振刀归属于非常晦涩的一门大学问，其造成来源于与加工材料、机械结构设计及钻削标准拥有非常的关系，在其中“钻削全过程”涉及材料（产品工件）的强度、走刀的尺寸这些，而“设备构造”部分则涉及工具机各单个构造抗压强度设计方案，例如机床主轴轴承、头顶部本身，刀盘设计方案及其刀具夹紧等特点。

在车床加工之时，想来绝大多数工作员会发觉，震刀的状况非常容易发生，通常会导致产品工件表层发生颤纹，促使返修率、不合格率升高。其缘故繁杂多类，很有可能为：

1、最先是刀具外伸过长，造成 刀具弯曲刚度降低，拉伸应变形变不可以忽视；

2、刀具沒有完全固定，一样造成 刀具弯曲刚度不够。

3、刀具高宽比沒有对中，刀尖高宽比小于管理中心轴高宽比，造成 刀具承受力过大，在开展圆上加工时非常容易造成共振。

4、刀具的走刀、主轴轴承转速比等基本参数不科学，造成 在匀速圆周运动是产生共振。

也是有很有可能为：

1，产品工件夹装不坚固，刀具刚度不太好；

2，刀具的管理中心高宽比不对数控车床管理中心，数控车床刚度不太好；

3，加工工艺武器装备的不科学，吃刀量和切削用量的不科学。而这种这种缘故，都是有很有可能造成 加工时造成振动。

刀具不多讲，应当不容易用错刀，并且是机夹刀，震刀一般是产品工件跟刀具产生了共振状况，因此 就相匹配改动转速比s和进刀f，让其不做到二者的共振頻率。铝归属于稀有金属，故刀具不能用弹簧钢，一般用硬质合金刀具，震刀缘故有多种多样，例如切削速度很大，切削用量太低，也有刀头外伸量很大，数控车床刚度不够等要素，这种全是要考虑到的。