传感器作为高精度检测仪器，尤其在军事、航空、航天应用中要求极其严苛。而要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器，一套完整的、有效的制造工艺必不可少。

为什么这么说？

主要原因是诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器，内部都有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，生产过程有耐压、气密性要求，对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高，尤其焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。

激光焊则采用激光作为焊接热源，具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等优点。由于目前多种传感器的外壳使用不锈钢、钛合金以及少量的合金材料和铝合金，激光焊接凭借其独特优势，特别适合在传感器密封焊中使用。

采用激光焊接后，传感器金属外壳表面光滑无缺陷，焊缝强度与基材相当，且焊接过程中完全不会导致传感器内部光敏元件损坏，外观效果和密封性极佳。

传感器壳体焊接从焊接难度上主要分为膜片式传感器和非膜片式传感器，而膜片式传感器的焊接难度较高。原因在于材料越薄，对于焊缝配合精度要求越高。其次，产品设计时，焊缝尽量不要设计成拼焊模式，那样对产品加工精度要求很高。

如0.1mm的膜片，单边焊缝间隙以及高低差要求在0.01mm以下，加工成本直线上升。根据联赢激光多年的实践经验，此类传感器的膜片与基体配合设计成搭接模式最有利于焊接，通过夹具定位实现较好的焊接效果。此外，可在膜片上加压环，将膜片夹在中间焊接，能很大程度上提升良品率和降低焊接难度。